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铣头厂家浅析附件铣头在多面体加工中有什么应用呢？

　　这种形式的附件铣头只能有0°、90°、180°和270°这4个特殊角度，旋转角度时由主轴编码器识别角度，由4个定位键完成。为了完成松开和拉紧附件铣头的动作，液压系统采用了串联方式，结构复杂（见图5）。4组T形拉杆采集松开和拉紧的信号每组4个，总计使用16个传感器。这种装置结构复杂、动作多，为了满足松拉附件头的需求，液压压力高，故障频率相应也有所提高。T形拉杆长时间受疲劳强度的影响而发生断裂故障（见图6、图7），一旦发生断裂故障，因设备设计的局限而导致无法实现装卸，只能通过人为强行拆卸T形拉杆。

铣头生产厂家多面体加工的附件铣头实际应用

经附件铣头加工的零件的圆度精度、表面粗糙度、分度精度和分度重复定位精度，是与附件铣头本身的制造精度和安装精度有直接关系的。有些精度可以通过机床及工艺保证，有些精度还需要通过人工参与铲刮修正来保证。如图12所示，就是联机后通过精密测量进行微调，从而保证附件铣头的各项指标都符合出厂要求。以上介绍的附件铣头主轴转速一般都不会超过6 500r/min，但是非常大的优点是具备大功率大转矩，适合重载重切削加工。

五面体加工中心的功能部件——自动分度功能的铣头

铣床或加工中心的铣头部件是实现机床切削工件的终部件，现有铣头的加工主轴一般为卧式或立式的单一形式，在采用卧式主轴的铣头往往需要加装分度机构以实现主轴角度的调整，从而实现多面加工，实践证明，现有的分度机构在结构上仍有不足之处，需加以改进。

自动分度功能的铣头

包括铣头座 1、垂直布置于铣头座 1上的垂直传动轴8、可绕垂直传动轴8转动并可垂直上下移动地设置于铣头座1上的回转套2、固定设置于回转套 2 上的主轴壳体 4、水平布置于主轴壳体 4 上的卧式主轴 6、自动分度机构、以及自动装卸刀机构，主轴壳体 4 通过连接座 3 与回转套 2 连接，连接座 3 中设置有轴承座 5，轴承座 5 上设置有与垂直传动轴 8 相配合的轴承 51，垂直传动轴 8 与主轴 6 之间通过伞形齿轮 81、61 相互传动。